从职高生到学徒工、从修理工到装配工，这是27岁的杜昌盛曾经为自己做过的两次人生选择。因为第一次选择，他走出湖北襄阳的小村庄来到父母身边，并在父母工作的牟山镇附近找了一家汽车修理店，打算从学徒做起，好好学一门手艺。踏入社会4年之后，年轻的杜昌盛逐渐沉下心来，做出了第二次选择，找一份更加稳定、更有保障的工作，不再让父母操心。浙江松原汽车安全系统股份有限公司是杜昌盛母亲工作多年的企业，自然就成了他的首选。

2015年8月，杜昌盛正式成为松原一员，当上了装配工，主要从事安全带锁扣的装配。到公司工作，可不像之前当学徒学修理时那样宽松，工作时间、操作规程、安全标准等都有严格的要求，好在这时的杜昌盛已经沉稳了许多，也很快适应了机械化的流水线工作：复上下盖、压超声波、激光打标、打螺丝、踩缝纫、穿带、检验……在单调枯燥的装配工作中，杜昌盛却找到了努力的方向。

那时，公司锁扣按钮装配机导槽上的两个插片呈直角向上，不仅工人在摆放、固定插片时比较费劲，稍有疏忽还很容易刮到手指，虽然不是什么大的伤害，但被金属片刮到总会留下道道划痕。“每个插片有三四毫米厚，我就想着能不能把插片削薄一点，在内侧削出一定的斜面，形成弧度，这样就不容易伤到手了。”杜昌盛的这个小建议很快得到了公司重视，在组长廖其路的带领下，他和另一位同事仅花了半个小时就完成了一个导槽插片的切削。最终的效果也正像杜昌盛之前设想的那样，不仅插片安装更加便捷，刮到手指的情况也基本消除了。学过几年的维修技术，又肯动脑筋，此后，杜昌盛陆续提出了不少建议，并得到了很好的落实。面对公司领导、同事的赞誉，他渐渐找到了更多的自信，也更加坚定了自己最初的选择。

2017年，公司决定逐步缩减外购线束订单，开始自行设计研发生产与安全带锁扣配套的线束。出乎所有人的意料，入职不到1年半的杜昌盛被委以重任，成为新成立的线束组组长。“这是公司的一个新生产项目，选中我，我的压力还是挺大的。好在当年我学的就是电子专业，在修车时也常常看线路图，一些简单的图纸还是能看懂的。”两个人、5台半自动铆压机，杜昌盛就位组长开始了他的新征程。

万事开头难。刚到线束组的大半年时间里，杜昌盛几乎“长”在了那几台机器边，时时刻刻盯着手上那些图纸和线束。“第一次接触线束生产工艺，有很多东西还不懂，也不像当初进厂时有组长、师傅在旁边指导，很多问题我只能向技术员请教，再自己一点点琢磨。”杜昌盛的努力没有白费，慢慢地，这个只有两个人的线束组把线束业务做得越来越大，项目种类也越来越多，“仅仅1年多的时间，我们的线束年产量就达到了250万条，品种、型号几乎覆盖了公司所有的线束业务，组员也增加到了17人，机器、设备更是增加了好几倍，生产区也从暂借的一楼仓库搬到了更加宽敞明亮的二楼生产车间。”杜昌盛颇感自豪。

线束产量成倍增加，人员、设备也逐步到位，杜昌盛开始把部分精力投入到精细化管理工作中，实现日常管理的提质提效。“现在，我们的生产模式已经由个人单工位作业转为4人集体、连线式作业，更加标准、统一，生产现场也更加干净、整洁了。”杜昌盛很满意目前的状态，工作上越来越得心应手，生活中也收获了甜蜜的爱情，“公司给了我这个成长的平台，也让我在磨练中不断地提升自己。”