论起对公司的忠诚度，在余姚弘顺机械制造有限公司，魏玉文绝对是“名列前茅”的。不仅她和丈夫都是公司20多年的老员工，连她19岁的儿子中学毕业后也加入了其中，成为数控机床的一名操作工。“工作做得顺手，公司对我们职工也好，当然不会轻易离开。”魏玉文实话实说。

　　“弘顺机械”是一家专业生产汽车零部件、精密加工件以及各类五金配件的公司，近几年公司发展迅速，2017年产值突破亿元。20多年前，当“弘顺机械”还是红星机械厂时，魏玉文就已经进厂工作了，从夫妻合作操作一台手动仪表车床，到现在成为公司六大生产车间之一的包装车间主任，魏玉文随着企业的发展进步成长。“我的文化程度不高，找一份称心的工作也不容易，既然做了当然要尽力做好，要对得起公司的信任，也对得起自己的那份工资。”作为车间主任的她每天总是提前到岗、延时下班，“我们车间是产品出厂的最后一道关卡，产品多、任务重，必须把工作安排到位，才能减少差错，保证公司的信誉。”

　　目测检验、去毛刺、查外观、装盒、打包，看似只有简单的几道工序，但就像魏玉文所说，包装车间的责任重大，容不得半点差错。这几年，公司有一款主打的发动机尾气处理零部件，因为工序比较繁复，产品在交付包装车间时，偶尔也会有不合格产品混入其中。“我们在检验时，偶尔会发现不锈钢壳体上不是少了15条压筋，就是少了两个开孔，一旦发现这样的问题我们不仅会要求返工，还要会同前道工序的负责人一起探讨问题出现的原因，避免相同问题的发生。”

　　发动机尾气处理零部件的主体是一个长方体，由一块不锈钢板折弯后焊接而成。一天，魏玉文接到几位检验员的反映，说他们在检验时发现焊接处有细微的裂缝。同一天的检验员都发现同一个问题，魏玉文意识到事态的严重性，立即要求大家把同一批次的产品全部重新检验，“那次算是比较严重的了，统计下来有百来件产品出现了同样的问题。虽然只是很细微的裂缝，有些甚至要通过不同的角度查看才能发现，但我们也不能轻易放过，因为一旦这种存在瑕疵的产品流向市场，最终受损的还是公司，还是我们‘弘顺’员工。”

　　受产品特性的影响，在目前的条件下，公司的产品基本是通过目测完成检验的。虽然公司的检验员都有丰富的生产经验，但人工操作难免出现误差，存在着不稳定性。“一个熟练的检验员一般只需十几二十秒就能完成一件产品的检验，但要是在这么短的时间内突然分神，出现误判的概率还是存在的。”如何减少检验时的误判，魏玉文着实动了一番脑筋。“之前，检验员是一次拿一件产品进行检验的，现在我们改为一次拿两件产品进行比对检验，虽然比检验一件产品花费的时间多了十来秒，但总体算下来工效反而提高了，关键是采用比对检验，更容易找出产品的瑕疵，几乎杜绝了误判的发生。”从事检验工作十多年来，魏玉文摸索出一套实用的辅助检验方法，多次解决了生产和检验中的难题，赢得了公司领导和同事的信任。