来余姚，陈响原本的计划是多“跳”几家公司，多接触不同的模具、多了解这一行业。起初，他也果真如自己设想的那样，两年换了两家公司。然而，当他2011年进入宁波欧宝电器有限公司后，他食言了。“这几年我也想过自己为什么会留下来，主要还是觉得公司的工作氛围好，有一个公平的职位竞争机制和环境，有利于个人的成长，而且无论是从同事身上还是工作本身，都能够学到很多有用的东西。”陈响诚恳地说。

　　2006年，陈响从江苏宿迁老家的技校数控专业毕业后，就进入了苏州吴江的一家台资企业，开始了自己的模具工学徒生涯。“当时我们主要做五金键盘，学校里学的内容毕竟跟实际不一样，开始真的什么都不会，只能给师傅打打下手，熟悉一下磨床、铣床、钻床等机器设备，后来才慢慢接触一些模具零件的加工，跟着师傅装模、修模了。”在吴江的三年，年轻的陈响并没有因为模具行业的单调、枯燥而退缩，而是坚定了从事这一工作的决心。

　　宁波欧宝电器有限公司是一家专业生产室内墙壁开关插座、户外防水开关插座、延长线插座等产品的企业，产品品种多达1500余种。进入欧宝电器的第二年，陈响接到了一项艰巨的任务——设计开发级进模。当时，受技术水平的限制，公司大都采用单冲模加工生产，费工费时。使用单冲模加工，生产一个电器开关如果需要5道工序，那么就需要5名工人分别在5台手动冲床上使用5套单冲模具，一天的产量基本维持在4万个左右。而如果使用级进模，就能把5套模具合而为一，仅需1名工人就能管理5台自动冲床，一天的产量能提高到20万个。“用级进模加工的产品质量稳定性也更高，之前公司少量的级进模都是外加工完成的，不仅造价高，维修也不方便。”虽然困难重重，陈响还是接受了挑战。

　　接受这项光荣的使命，陈响就像“打了鸡血”一样兴奋，他暗暗下定决心绝不能辜负公司对自己的信任。白天的日常工作不能耽误，他就利用业余时间攻克难题：上网查资料、请教老师傅，分析各种原因、尝试各种方式，经历了“5+2”、“白+黑”的工作模式后，陈响终于在两个月后成功地开发出公司第一套完全拥有自主知识产权的级进模。“公司有9091N、9091L两款插套，引入级进模生产工艺后，生产工序由之前的8道缩减至1道，操作员工也相应地由原来的8人减少至1人，一个插套的成本就由原来的0.056元降至0.0025元，按每年每款20万个插套计算，一年能为该产品降低生产成本3％。”公司工会主席陈立欣慰地说。

　　降成本、提工效、稳质量，这些年，公司产品生产中把单冲模改成级进模的数量越来越多，再加上每年不断更新的产品式样，陈响肩上的担子也越来越重。“虽然绝大部分产品是常规老产品，但每年根据客户需求开发的新模具也不少，今年前10个月，我们就已经交了50多副新产品模具。”每天，陈响的活动范围基本就是围绕着冲压车间、外协单位加工点来回奔波，“从拿到产品设计图、画出模具图到采购模板、钻孔加工、热处理、研磨加工、线切割、装配、试模、改模，一副模具能试制出来，少说也有十来道工序，一环扣一环，必须时时跟进，才能不耽误后续的生产。”