机械设备高速运转，轰鸣声不绝于耳……日前，在浙江金瑞薄膜材料有限公司的生产车间，公司设备主管王帅正紧盯屏幕上跳动的参数，时而俯身检查设备状态。

参加工作近十年，王帅始终扎根生产一线。从一名普通电工起步，他一步步成长为一线管理人员、公司设备主管，并荣获“余姚市劳动模范”称号，如今全面负责公司4条生产线的运维保障。

回顾这段成长历程，王帅正是凭着敢吃苦、不怕累的精神，一路砥砺前行。2016年王帅刚进入公司时，恰逢公司新引进两条德国进口生产线。在那段关键时期，他凭借扎实的电气专业功底，多次提出优化建议，为生产线平稳运行打下坚实基础。

然而，全新进口设备带来的挑战接踵而至。“说明书和图纸多为德文或英文，有很多专业术语我们的翻译也难以准确理解。”面对困难，王帅只能“摸着石头过河”。那段时间，他一边跟随外籍工程师学习，一边翻译资料、整理笔记，将每次故障的现象、原因和处理步骤，梳理成一份份图文并茂的PPT。日积月累，这些PPT便成了车间的“设备宝典”。如今，大家遇到类似问题，都能按流程一步步排查，迅速锁定故障、恢复设备运行。

“设备维护和维修，最重要的就是一个‘快’字。”王帅说。薄膜生产线长、连续性强，一旦出现故障停机，损失可不小。“停一小时、两小时，都是实实在在的成本。我们必须第一时间找准问题，第一时间恢复生产。”24小时待命、随叫随到，是他和团队成员的工作常态。

让他印象最深的一次，是一条生产线出现“不定时自动报警跳停”的问题，毫无规律的故障让生产陷入被动。公司先后邀请德国技术专家、设备厂家工程师到现场排查，可反复检测后，故障根源始终未找到。关键设备频繁停机，不仅影响产能输出，还打乱了订单交付计划。面对这一棘手情况，王帅干脆搬了把椅子，“钉”在设备旁，连续48小时紧盯运行状态，一项项比对、一点点琢磨。最终，他敏锐地发现，是潮湿环境对电子元器件造成了干扰。找准“病根”后，他提出加强密封和防潮改造的方案，问题迎刃而解。

“设备再新也是‘死’的，只有持续创新、不断改进，才能满足更高生产要求。”在日常巡检中，他习惯盯住那些易被忽略的细节。“比如，我们的配料系统是24小时连续运转的，一旦下料不畅，整条生产线就会被迫停机。”他发现，由于塑料粒子带有较强静电，有时会吸附在挡板上导致挡板无法正常打开，出现下料不净的情况，进而触发停机报警。针对这一隐患，王帅带领团队开展技术改造，通过加装自动探测装置，利用电磁阀直接吹气，有效清除残留物料，保障了物料的持续顺畅输送。

“让设备少停一点、多跑一会儿、跑得更稳当”，是王帅始终坚守的信念。扎根生产一线，他将专注刻进每一次设备巡检，把钻研融入每一次技术改造，也将劳模精神融入每一台轰鸣运转的设备中，写进企业高质量发展的细节深处。