时光倒流到5年前，那时的毛信誉还是政府部门的一名工作人员，按部就班地工作、生活。5年后的今天，他转身变成了一家企业的技术部长，每天都有不同的工作任务等着他去安排、去解决。

2014年9月，当毛信誉决定到余姚永联电业有限公司工作时，还是下了很大决心的。毕竟，对一个法律专业的文科生而言，那是一个完全陌生的环境，而他从事的“注塑工”又是一个完全陌生的岗位。“作为一家生产电源线、插头的企业，注塑工是最基础、也是最主要的岗位，我是外行，就得从最基层开始学习。”走进车间的一刹那，毛信誉还有些恍惚，但很快他就融入了新的环境，虚心向师傅、工友学习，“先学怎么装模具。什么规格的模具能生产什么型号的电源线、插头，我完全不知道，一切要从头学起。”

公司每年生产的各类电源线、插头超过1200万条，型号、规格、长短不一，开始几天，毛信誉拿着电源线、插头一脸懵，明明记住了，瞬间却又忘记，“有时候也很抓狂，很简单的产品，师傅刚说过，才几分钟我居然回答错了。”毛信誉摇了摇头，“后来我就想办法按顺序把产品排出来，找出它们的不同，这样就方便记忆了。”学会了分辨，更要学会操作。调模、投料、开机、成型、检测一气呵成，不出半个月，毛信誉俨然成了一名合格的注塑工。

3个月后，毛信誉被安排到了品质部质检岗位。作为一名质检员，要学习了解的东西就更多了。“质检是产品出厂前的最后一道工序，只有对公司各类常用原料的性能、加工工艺、生产过程有一个全面的了解和掌握，才能严格把控产品质量。”虽然这项工作的劳动强度没有注塑工大，但付出的精力更多。也是在当质检员的这段时间里，毛信誉渐渐习惯了当下的工作和生活。“刚开始，我也不知道自己到底能不能坚持下来，只是全身心投入到工作中。慢慢地，我才意识到自己已经习惯并喜欢上这份工作了。”

两年前转岗到技术部不久，毛信誉便着手引进ERP（企业资源计划）系统，提高管理效率。其间，他发现总装车间由于之前的生产工序缺乏连续性，导致生产过程中出现员工停工“等待”下道工序的现象，“每一道工序的难易程度、员工的操作熟练程度都不一样，如果工序安排不合理，就可能影响生产效率。”从最基层的岗位做起，毛信誉了解了生产全过程，也看到了症结所在，“我建议在总装车间引进生产流水线，通过改善生产工艺，提高生产效率，从而提升产品的市场竞争力。”2018年4月，4条全新的生产流水线安装完毕，在员工人数不变的情况下，公司电源线、插头的日产量从3.5万条增加到了4.2万条。

受产业特点的影响，目前，电源线、插头行业的生产自动化率并不高，但在毛信誉看来，这恰好说明行业潜力大，可改造提升的地方还有很多。紧接着，他又提出了引进全自动裁线铆接插头一体设备的建议。虽然一套全自动设备就要40万元，但公司在综合分析后还是采纳了他的建议，并且一下子引进了三套。“年轻人有想法，有眼光，当然要支持，而且原来需要4个员工才能完成的裁线、铆接工作，现在只要一个人管好一台设备就可以，并且每天能多生产1万件产品，减员增量，经济效益很明显。”董事长刘春红也为毛信誉“点赞”。