2000年，25岁的陈明忠从重庆武隆老家千里迢迢到宁波世茂铜业股份有限公司工作时，他的想法很简单：找一个稳定的工作，有一份稳定的收入，足够他和家人生活。“来余姚之前，我在老家已经工作快10年了，因为有亲戚在余姚，说这边工资高、待遇好，就想过来试试，没想到一试就试到现在了。”陈明忠略带调侃地说，“幸好来试了下，不然我可能还呆在老家继续干我的无线电修理呢。”

在世茂铜业，陈明忠从拉丝工做起，几年之后，根据公司的安排开始跟班当起了电工学徒。好在他之前有无线电修理的基础，又肯下功夫、动脑筋，没过多久就通过了维修电工的考核。设备安装、维修、保养……公司规模大、设备多、生产任务重，陈明忠和同事们的日常作业项目排得满满当当。然而，这并不妨碍陈明忠积极参与公司的技改工作：电解车间硅整流可控硅保护措施改进、大拉机轧头穿模机改进、7#电解整流变压器冷却（降温）改进、40头退火机升级60头退火机技术改造……用公司副总经理高建锋的话来形容：这些年，陈明忠就是那个永不停歇的陀螺，处处留心、时时钻研，为公司的创新成果转化作出了自己的贡献。

做一个有心人，工作中多问一句“为什么”，这是陈明忠积极参与技改工作的基础。电解车间的硅整流可控硅保护关系重大，然而之前使用PTC元件进行测温保护时，经常出现测温不准确，可控硅因为温度升高被烧毁，连带快速熔断器也被烧毁的情况。“一个可控硅烧坏了，一次的维修费用就要近2000元，还要停产检修4至12小时。而且，这种情况基本上每个月会发生一次，公司损失很大。”怎么才能精准测温把损失降到最低？陈明忠开始不断摸索、钻研攻关，“后来就想到更换测温装置，加装一套数显的智能测温仪，并在每个可控硅上加装一只测温探头，只要一个可控硅的温度超过了设定温度，仪表就会报警，整流系统就会自动停止工作。”

同样是与设备控温有关，在解决7#电解整流变压器温控问题时，陈明忠的关注点放在了人工转自动和节能减排上。在正常生产中，7#电解整流变压器一旦温度上升到80℃就无法正常运行，为了给变压器降温，公司配备了两台大功率排风机进行冷却降温。可是一个新情况又出现了，排风机一旦开启，即使后来变压器的温度已经降到了正常区间，排风机仍在继续工作，造成了资源浪费。“温度高了吹、低了停”，顺着这个思路，陈明忠提出了在变压器的底部加装6只320W的轴流风机并采用自动控制的方案：当变压器温度上升到81℃时，风机自动开启，温度降到65℃时，风机停止运行。

一分耕耘，一分收获。虽然文化程度不高，但陈明忠有着很强的自学能力和钻研能力，而且善于提出问题、解决问题。在干好本职工作的同时，他常常利用业余时间，加强专业知识的学习，也逐渐养成了工作需要什么就学习什么、带着问题去学习的习惯。为了更好地掌握新技术，他一次又一次地尝试，一遍不行两遍，两遍不行十遍……在反反复复的练习中，他慢慢变得轻车熟路。“这几年公司引进了不少新设备，这些新设备的投入以及新技术的应用，需要我不断地学习和掌握新知识，这样才能把自己的工作做得更好。”